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高压电容器 SBAM SBFM SAFM SAAM SBAMH

SBAM SBFM高压并联电力电容器 SBAM SBFM高压并联电力电容器产品用途 本产品适用于频率50Hz电力系统,提高功率因数用的并联电容器。主要用于改善交流电力系统的功率因数,降低线路损耗
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产品详情

SBAM SBFM高压并联电力电容器

SBAM SBFM高压并联电力电容器产品用途

本产品适用于频率50Hz电力系统,提高功率因数用的并联电容器。主要用于改善交流电力系统的功率因数,降低线路损耗,提高网路末端电压质量,增大变压器的有功输出。

2 特点

2.1该产品以粗化聚丙烯薄膜及苄基甲苯做介质,电子、电力电容器专用铝箔为电极,采用无感卷制方式,为扁形元件,元件内部场强分布均匀,容量无衰减、比特性小、寿命长以及优良的电气性能等特点。

2.2采用高真空干燥浸渍技术除去电容器中全部残余水分和空气,填注苄基甲苯浸渍剂(法国C101)。具有不易导磁、过流大、损耗小等特点,有良好的耐低温特性。

2.3采用不锈钢外壳封装。两侧带有固定架,陶瓷绝缘子。以及科学合理的引出方式。

3 产品型号及含义

SBAM SBFM

4 技术参数

4.1主要参数

4.1.1额定频率:50Hz

4.1.2端子间试验电压:交流试验电压2.15Un或直流试验电压4.3Un。

4.1.3损耗角正切值:小于0.0009。

4.1.4相数:单相。

4.1.5绝缘水平:

电容器的高压端子与地之间应能承受表1规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min。

表1 绝缘水平(kV)

额定电压一次电路
工频耐受电压
(方均根值)
冲击耐受电压
(峰值)
623/3060
1035/4275
斜线下方的数值为外绝缘的干耐受电压,仅在型式试验时采用

4.1.6放电电阻:电容器内部装有内放电电阻,从电网断开后,端子上的电压在10分钟内可降至75V以下。

4.1.7电容偏差:±5%

4.1.8电容器组三相最大电容量与最小电容量之比不大于1.01。

4.1.9执行标准:GB/11024-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

4.2过负载

4.2.1电容器可在表2的电压水平下运行。

表2

工频过电压最大持续时间说明
1.05UN连续电容器运行任何期间内的最高平均值
1.10UN每24h中8h指长期工作电压的最高值不超过1.1倍
1.15UN每24h中30min系统电压的调整和波动
1.20UN5min轻荷载时电压升高
1.30UN1min
工频加谐波使电流不超过5.2.3中给出的值

4.2.2操作过电压

投入运行之前电容器上的剩余电压应不超过额定电压10%。用不重击穿断路器来切合电容器组通常会产生第一个峰值不超过2√2倍施加电压(方均根值),持续时间不大于1/2周波的过渡电压。在这些条件下,电容器每年可切合1000次(相应的过渡过电流峰值可达100IN)。在切合电容器更为频繁的场合,过电压的幅值和持续时间以及过渡过电流均应限制到较低的水平,其限值应协商确定并在合同中写明。

4.2.3最大允许过电流

电容器单元应适于在电流方均根值为1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下产生的电流下连续运行,过渡过程除外。由于实际电容最大可达1.1Cn,固最大电流可达1.43IN。

5 使用条件

5.1户内或户外安装使用。

5.2安装地点海拔高度小于2000m。

5.3温度类别:-40/D

5.4周围不含对金属有严重腐蚀的气体或蒸汽。

5.5无强烈机械震动。

5.6无爆炸和易燃品。

5.7安装地点的谐波含量应符合国家相关标准的要求,有特殊要求时在合同中注明。

5.8投切开关应无重击穿。

6 运输储存

6.1电容器必须装在包装箱内才能运输,但在保证连接螺栓不松动,电容器不受较大冲击扭曲的情况下,电容器也可安装在柜体中运输,但必须拆去连接线。

6.2搬运时电容器应处于直立位置,即套管向上,严禁提拿套管进行搬运。

6.3电容器要直立存放,存放区应无直接热源,应无腐蚀性气体。

7 验收

7.1验证铭牌是否与合同相符,外观是否完整,是否有渗漏油现象。

7.2在有条件时,推荐进行下列试验。

7.2.1用相对误差不大于3%的测量方法测量电容,应与铭牌相符。

7.2.2极对壳工频耐压试验时,市价电压为75%出厂试验电压或更低,时间1min。

7.3验收时发现疑问,请与本公司销售部联系。

8 安装

8.1户内使用时应通风良好。户外安装时,应尽量使电容器的小面朝太阳直射时间较长的方向。

8.2电容器可安装在构架上,为保证通风良好,每层电容器间距应不小于50mm。排距应不小于150mm。电容器底部距地面户内产品应不小于200mm,户外产品应不小于300mm。装置底部至屋顶净距应不小于1000mm。

8.3每相有两台以上电容器并联时,电容器各相电容量应尽量搭配平衡,三相容差应不超过1%,每相有两串以上时,应使每串联段的电容尽可能的相等,串段间偏差不大于0.5%。

8.4电容器的电气连接必须使用软连接,连接应采用两个扳手上下卡紧的办法进行,旋紧扭矩应不大于40N·M。电容器的布置应使铭牌向外,便于工作人员检查。

8.5电容器安装在绝缘支架上时,外壳电位必须固定。

8.6电容器外壳接地时,接地部位应保持良好接触。

9 保护

电容器组应设有内部故障、过流、过压、失压等保护。

10 接通和断电

10.1当汇流排上的电压超出过负载中规定的最大允许值时,禁止将电容器组接入网路。

10.2在电容器组自网络断开后10min内不得重新接入。

10.3在接通和断开电容器时,要选用不能产生危险过电压的开关,并且开关的额定电流不应低于1.5倍电容器组的额定电流。

11 电容器放电

11.1电容器组每次从网络断开后,其放电应自动进行。

11.2为了保护电容器组,自动放电装置应与电容器直接并联(中间无断路器,闸刀开关等)。具有非专用放电装置的电容器组(例如:对于高压电容器组用V形接的电压互感器),以及与电动机直接连接的电容器组,可以不再装设放电装置。

11.3在接触自网路断开的电容器的导电部分前,即使电容器已经自动放电,必须短接电容器的出线端,进行单独放电。

12 维护与保养

12.1电容器室应有值班人员,应做好设备运行情况记录。

12.2对运行的电容器组的外观检查建议每天都要进行。如发现箱壳膨胀应停止使用,以免发生故障。

12.3定期清扫电容器套管表面,电容器外壳及安装支架。

12.4对电容器电容和熔断器的检查,按相关设备预防性规程检验。

12.5由于内部故障继电器动作而使电容器组的开关跳开,此时在未找到跳开的原因之前,不得重新合上开关。

12.6户外运行的电容器,应定期补漆。

13 维修与更换

13.1箱壳上面的轻微渗漏油,可用锡焊密封或油面修补胶堵漏的办法进行。套管焊缝处漏油应注意烙铁不能过热以免银层脱落。

13.2以下情况,电容器应考虑重新更换:

13.2.1电容器发生电容量变化超过铭牌值的6%。

13.2.2对地短路故障。

13.2.3对地绝缘电阻小于2000MΩ。

13.2.4电容器套管裂缝。

13.2.5电容器外壳发生鼓肚或爆裂。

13.2.6电容器发生了严重的漏油。

13.2.7电容器使用寿命超过15年。

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